目的建立一個YUJ—17A型制丸機的維修保養規程，使該機正常運行，延長使用壽命。範圍適用于YUJ—17A型制丸機的維修保養。責任設備部機修員、操作人員。內容1.操作者嚴格遵守《YUJ—17A型制丸機的安全操作規程》。2.制丸機使用時應放置在地面平整、空氣流通及陰涼幹燥處，環境溫度-10--40℃，空氣相對濕度不超過85℅無粉塵不含腐蝕性氣體的場所。機器無需打地腳，只需把機器下部的四個橡膠輪墊平即可以免產生振動。3.開機前准備3.1根據制丸需要把工作選擇開關（SA）搬向手動或自動；把調頻開關（SA2）搬向關。3.2把司服電機的速度調節按钮（RP）和制條機的調頻旋钮（RP3）反時針調至最底位置。3.3合上低壓短路器（QF1、QF2、QF3），電源指示燈（HL0）燃亮（該指示燈含在急停按钮內）。4.先後啓動各電機4.1按啓動按钮（SB4）搓丸電機啓動，指示燈（HL1）燃亮，電機旋轉方向從電機皮帶輪端看爲反時針旋轉，決不可以相反！

4.2按啓動按钮（SB6）司服機准備啓動，接通數字電壓表和數字電流表電源，此時兩數字表均顯示爲零.約經過2秒鍾左右指示燈（HL2）才亮，只有這時才可以順時針緩慢轉動速度調節旋钮（RP），司服電機開始轉動。注意：（HL2）指示燈未亮前，決不可以轉動（RP）調速按钮！ 4.3按啓動按钮（SB2），制條電機交流變頻器數顯燃亮，並顯示爲零，把調頻開關（SA1）扳向開，順時針轉動調頻旋钮（RP3），數顯板顯示的就是制條電機的頻率。制條電機速度隨頻率的增加而增加，直到所需制條速度停止轉動調頻旋钮（RP3）。如果電機轉向不對，必須打開交流變頻器的端盖，調換變頻器負荷端U、V、W任何兩根線即可。注意：調換電源端的R、S、T線不起作用。 5.制丸 5.1打開酒精開關，先把制丸刀濕潤。 5.2將制出的藥條放在測速發電機輪上，並從減速控制器下面穿過，再放到送條輪上，通過順條器進入制丸刀輪進行制丸。 5.3工作開始一般是先將一根藥條，通過測速發電機輪和減速控制器，待進一步確認速度調好後，再將其余幾根藥條依次放上。 5.4在生產過程中可通過出條口與制丸刀來制出所許直徑的藥丸。 5.5更換刀輪時，兩刀輪牙尖一定要對齊，否則影響藥丸的表面光滑度。 5.6制丸過程中嚴禁金屬、竹木等雜物混入刀輪中，以免造成刀輪損壞。 5.7推進器與料倉筒壁的單邊間隙爲0.1---0.15㎜，由于長期磨損造成間隙過大，使出條速度減慢甚至無法出條，此時推進器必須拆下進行修理。 6.關機 6.1先反時針轉動速度調節旋钮（RP）和調頻旋钮（RP3），是司服機和制條機停止轉動，並把調頻開關（SA1）扳向關。 6.2依次停止（SB1）、（SB3）、（SB5）切斷各電機電源，指示燈（HL1）、（HL2）和變頻器數顯均熄滅。如果短時間停開制條機，只能用調頻開關（SA1）進行操作，切不可頻繁操作（SB1）、（SB2） 按钮！以免損壞變頻器！ 6.3切斷整機電源，指示燈（HLO）熄滅。 6.4遇有緊急情況，可按急停按钮（SBO）切斷所有電機電源。 6.5工作結束後應將料倉和刀輪上的殘留物清洗幹淨。如果清洗料倉時需拆下料倉翻板，重新裝上時請注意兩面三刀個翻板方向應相互垂直，且較大一個翻板裝在高位置軸上，較小的一個裝在低位置軸上。 7.機器潤滑

7.1機器在運行進程中，須保證油箱的油面高度。打開機器在右側門，在油箱論著部有一油窗，當油面低于油窗中心線應加油。一般每半年應換油一次，油號爲25#機油。 7.2減速機爲油浴式潤滑，用工業極壓齒輪油70#。減速機外下正常工作後油面高度應保持在圓形油標中線位置。第一次運轉達兩周後應換新油，並將內部油汙沖淨，以後可第3-6個月更換一次。 8.設備結構、原理 8.1設備結構：該機機架爲框架式，與藥物接觸的部位及外觀表面均采用不鏽鋼材料，工作面無死角，易于清理。 8.2設備原理： 將混合均勻的藥料送入料盤，在壓料板的作用下進入料倉，在螺旋推進器的擠壓下，制出多條直徑相同的藥條，在編碼器、順條輪、順條器的控制下同步進入制刀輪，換言之用不同規格化的刀輪，即可連續搓制出所需直徑的藥丸。藥業有限公司 
   9.常見故障 9.1 料倉堵塞 理象：螺旋推進器不轉動 原因：藥料太硬功夫或異物卡住 解決方法：（1）調整藥料的軟硬程度；（2）取出多余的物料；（3）修複螺旋推進器與料倉“抱死”的部位。 9.2 漏油 理象：制丸刀後下方有油滲出 原因：蜜封圈損壞或軸套被磨損 解決方法：由專業修理人員進行更換 10.用途： 主要制水丸、水蜜丸、蜜丸、濃縮丸、藏藥丸等中藥丸劑。 11.機器長時間不用時應清洗幹淨，置于陰涼幹燥處存放，並用白色布罩罩好，以備下次使用。 12.維修保養結束後，及時填寫“設備維修保養記錄”由主管簽字，設備部長定期檢查每月末統計後歸档。